在很长一段时间里，机床的专用性、专一性一直是标准加工的优势。但也是困扰加工单位的一个难题。尤其是大中型设备，因为不能一机多用，设备利用率受限，重复投资情况比较严重。近年来，高速数控加工中心的兴起，从很大程度上解决了一机多用的问题，并且加工精度极高，但随之而来的就是产品技术的国外引进和动辄几百万上千万巨额投入，这些问题的存在，也严重影响了机械制造行业高速数控化发展的效率，加之较近几年经济下行压力加大，很多机械加工企业入不敷出，导致我国很多此类型企业在设备的高化装备投入上难有大的作为。 次数用完API KEY 超过次数限制

关于麻花钻材质的选择，主要分为三种（高速钢、含钴高速钢、硬质合金）

高速钢麻花钻头：从1910开始，高速钢用作切削刀具已经有超过1个世纪的历史，是目前应用范围广、也是便宜的切削工具材质，高速钢的钻头既可以在手电钻上使用，三工位排式立钻设计，也可以用在钻床等稳定性更好的环境。还有一个让高速钢经久不衰的原因可能是因为，高速钢材质的刀具可以重复的修磨，由于价格便宜，不仅用来磨成麻花钻，在车刀上的应用也特别广泛。

含钴高速钢麻花钻：含钴高速钢比高速钢的硬度和红硬性更好，硬度的提高也让它耐磨性得到提高，三工位排式立钻定制，但同时也牺牲了一部分的韧性。与高速钢一样的是：他们都可以通过修磨来提高使用的次数。

硬质合金整体麻花钻：硬质合金是金属基的复合材料。其中以碳化钨作为基体，松原三工位排式立钻，以其他材料的一些材料作为粘合剂通过热等静压的方式进行烧结等一系列复杂的工艺制作而成。在硬度，红硬性，耐磨性等方面相比高速钢而言，三工位排式立钻价格，有着巨大的提高。但硬质合金刀具的成本也比高速钢贵了不少。硬质合金在刀具寿命和加工速度上比以往的刀具材料更有优势，在刀具的重复修磨上，需要专业的修磨工具。 次数用完API KEY 超过次数限制

深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具一起旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是大钻孔深度。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

加工工艺要求1、确保钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、满足压力、流量和洁净的切削液体系。4、具有安全操控指示设备，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。5、刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头确位置，导向套紧靠在工件端面。 次数用完API KEY 超过次数限制

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