机床自动排屑

    机床标准配备自动排屑系統，免除人工排铁屑时间，提高工作效率

多工位液压钻床的可靠性更高

      加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，组合钻床，质量稳定。

多工位液压钻床操作简便

     在液压机床上加工零件，它与数控机床不同。对操作工的技术要求不高，只需普通操作工都可以操作，一键式开关，实现「傻瓜」式操作，力高组合钻床生产厂家，不需要对工人高规格技术培訓。因此，液压钻床适用于所加工的范围更广，亦即适合单件，批量产品的生产及新产品的开发，力高组合钻床优点，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

根据用途和结构主要分为以下几类

立式

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

台式

简称台钻。一种小型立式钻床，大钻孔直径为12~15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

摇臂式

主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，力高组合钻床定制，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

深孔钻床

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。 

主动轴的维护

①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;

②检查主轴有无轴向窜动;

③检查、调整主轴间隙;

④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;

⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。

气动维护

1. 清除压缩空气的杂质和水分;

2. 检查系统中油雾器的供油量;

3. 保持系统的密封性;

4. 注意调节工作压力;

5. 清洗或更换气动元件、滤芯。

切削液供应检修

1.定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。

2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。

3.定期更换切削液。

4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。

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